НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ


*Обработка фасонного изделия происходит в пять этапов, из процесса исключена формовка.

1 ЭТАП
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОЧИСТКА ТРУБЫ

При вхождении в цех труба проходит этап осушки в газовой печи. Здесь осуществляется предварительная очистка ее внешней поверхности от загрязнений и незначительной замасленности.

2 ЭТАП
ФОРМОВКА ТРУБЫ

Далее труба поступает на линию формовки. На линии установлены два силовых агрегата (калибровочные системы) мод. 812 HD и 1016. фирмы «Батлер. С их помощью без применения термической обработки один конец трубы формируется в форме раструба, а другой - в форме конуса.

После формовки каждая труба проходит ультразвуковой контроль сварного шва.

В ЛАНКОРе имеется аттестованная лаборатория неразрушающего контроля (Свидетельство об аттестации №52А142692).

3 ЭТАП
ВНУТРЕННЯ ДРОБЕСТРУЙНАЯ ОЧИСТКА

Каждая труба проходит внутреннюю обработку на линии дробеструйной очистки. Мощность подаваемой воздушно-абразивной струи дробеструйной установки позволяет удалять различные загрязнения, ржавчину, нагар, а также окалину и незначительные неровности.

Операции по дробеструйной очистке фитингов осуществляются вручную.

Степень дробеструйной очистки внутренней поверхности трубы и фасонного изделия не ниже Sa2.5 по ISO 8501-1 с шероховатостью поверхности от 40-100 мкм.

4 ЭТАП
НАНЕСЕНИЕ ПРАЙМЕРА

На очищенную абразивным способом и обеспеченную поверхность изделий наносится первый слой покрытия.

Для грунтовочного слоя используются жидкие эпоксидно-фенольные или фенольные праймеры.

Толщина слоя - от 0,015 до 0,02 мм.

5 ЭТАП
НАНЕСЕНИЕ ПОРОШКОВОЙ КРАСКИ

Равномерное распределение эпоксидной порошковой краски по внутренней поверхности трубы осуществляется аэровакуумным способом. Операции по нанесению покрытия на фасонные изделия осуществляются вручную.

Полимеризация краски происходит в печи при температуре 180-2000С.

Для основного слоя применяют эпоксидно-порошковые краски.

Толщина слоя – не менее 0,35 мм.

6 ЭТАП
ВЫХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

После окончательной полимеризации краски специалист производит электроискровой  контроль сплошности и толщины покрытия каждой трубы. Затем продукция поступает на стенд выходного контроля и маркировки.

Гарантия надежности внутренней изоляции труб и фасонных изделий обеспечена многоступенчатым контролем качества не только наносимого покрытия, но и контролем состояния внутренней поверхности труб, включая сварные швы.

На каждую трубу и фасонное изделие с покрытием ЛАНКОРа наносится соответствующая маркировка и выписывается сертификат качества. Тем самым ЛАНКОР гарантирует регламентируемый срок службы покрытия внутренней поверхности труб и фасонных изделий не менее 10 лет*.

*При условии соблюдения оговоренных в ТУ 7304-005-1297860-12 условий складирования, хранения, транспортирования, строительства и эксплуатации трубопровода.

На предприятии действует лаборатория, оснащенная необходимыми средствами измерений и испытаний. Все приборы имеют сертификаты о поверке и проходят регулярные процедуры калибровки.